由于激光焊接方法具有更高的功率密度，容易實現深窄焊縫，使焊接精度和張度更高，提高了焊接質量，激光可通過光纖輿實現遠程焊接，配上機器人可實現柔性自動化焊接生產，現在列舉一下激光焊接的優勢。

1.激光聚焦后，功率密度高，高功率低階模激光經聚焦后，其焦斑直徑很小，功率106 激光加工密度達106~108W/cm，比電弧高出幾個數量級。幾種主要焊接方法的功率密度對比表如下圖所示。

2.激光焊接速度快、深度大、變形小。由于功率密度大，激光焊接過程中，在金屬材料上生成小孔，激光能量通過小孔往工件的深部傳輸，而較少橫向擴散，因而在激光束一掃描過程中，材料熔合的深度大，焊接速度快，單位時間焊合的面積大。

3.焊接深寬比大，比能小，熱影響區小，焊接變形小，特別適于精密、熱敏感部件的焊接，可免去焊后矯形及二次加工。

4.能在室溫或特殊的條件下進行焊接，焊接設備簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移;激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能進行焊接，并能通過玻璃等對光束透的材料進行焊接。

5.可焊接難熔材料，如鈦、石英等，并能對不同性質的材料進行焊接，如將銅和鉭兩種性質截然不同的金屬焊接在一起，效果良好。

6.可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑，且能精密定位，可應用于大批量自動化生產的微、小型元件的組焊中。不僅生產效率大大提高，且熱影響區小、焊點無污染，大大提高了焊接的質量。

7.可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在Nd;YAG激光加工技術中采用了光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣與應用。

8.一般不加填充金屬。如用惰性氣體充分保護，則焊縫不受大氣污染。

9.焊接系統有高度的柔性，易于實現自動化。

10.激光焊接在很多方面與電子束焊接類似，其焊接質量略遜于電子束焊，但電子束只能在真空中傳輸，所以焊接只能在真空中進行。而激光焊接技術可以在更為廣泛的工作環境中應用。

因此，激光焊接過十幾年發展迅速，被廣泛應用于汽車、電子、鋼鐵、航天航空、船舶制造等行業，深圳博特激光在對激光焊接技術深入研究的同時，應市場需要創造性的研發出激光錫膏焊接機。

博特激光錫膏焊接是以激光為熱源加熱錫膏融化的激光焊接技術，激光錫焊的主要特點是利用激光的高能量實現局部或微小區域快速加熱完成錫焊的過程。其過程分為兩步（見下圖）：

1.用常規方法點錫膏后，首先激光錫膏需要被加熱，且焊點也被預熱。

2.之后焊接所用的激光錫膏被完全熔融，錫膏完全潤濕焊盤，最終形成焊接。

博特激光錫膏焊接有以下特點：

1、 多軸聯動，焊點一致性好，對不同焊點，不同高度焊點實現一次加工;

2、 PC控制，可視化操作。高清晰度CCD攝像，可選MARK+DXFGEBER圖形或模板匹配方式，自動定位，滿足高精密器件全自動或在線加工要求，減少人工干預;

3、 擁有核心技術的溫度控制模型，并采用高精度紅外溫度探測器做實時溫度反饋與控制;

4、 非接觸式焊接，無機械應力損傷，升溫速度快，熱影響區小;

5、 激光，CCD，測溫，指示光四點同軸，解決了行業內多光路重合難題并減少復雜調試;

6、特定的激光錫焊軟件，實現不同參數調用與加工，方便客戶使用;

7、 光學系統、運動單元、控制系統全模塊化設計，提高了系統穩定性和維護性

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